双效MVR蒸发器的工作原理是怎样的？

双效MVR蒸发器可广泛应用于化工、食品、制药、印染、环保工程等行业中需要进行结晶、高浓度、高粘度蒸发浓缩的工艺过程，以及废液蒸发回收等。例如，可用于回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等物质。
MVR机械式蒸汽再压缩装置是一种高效的利用能源的装置。它能通过压缩机来提高蒸汽的热焓，使其循环加热蒸发。这样，系统内产生的二次蒸汽和冷凝水余热就能被充分利用，从而显著地提高节能效果。相比使用鲜蒸汽，该装置可节省超过90%的冷凝水以及节约80%的人力资源和60%的场地。
MVR蒸发器采用压缩机压缩二次蒸汽进行操作。国产压缩机的温升可达到20℃，而进口压缩机的温升可达到9℃。因此，为实现节能目标，蒸发器系统要求进水温度的沸点应尽可能低于15℃。
MVR和多效蒸发器的不同之处在于，MVR系统中的二次蒸汽一直循环使用，因此可以看作其能量未被浪费。
该系统能量消耗是指压缩机将温度从119°C升至130°C所需消耗的能量。MVR技术的节能体现在，只需投入16千焦耳的能量（每吨水），就能将废热蒸汽转化为有用的二次蒸汽。这种型号的蒸发器采用多变流场设计，能使得液体状态更易进入旺盛的湍流状态，传热系数比传统列管式换热器提高了2至3倍。通过成熟的加工工艺控制表面粗糙度在较低的水平，使得换热面的附着物减少。相较于列管式换热器，该换热器结垢速率仅为其1/5。该换热器可用于各种无机盐的蒸发结晶、针对硬度较高的料液蒸发、垃圾渗滤液的蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩以及热敏性物料的浓缩。