蒸发器的清理方法

在工业高盐废水蒸发器的使用过程中，往往需要蒸发的废水中含有少量的钙镁离子，由于钙镁离子的硫酸盐、碳酸盐溶解度较小，在进料液蒸发过程中易在换热管壁结垢。导致加大传热热阻，降低蒸发效率，严重会影响蒸发器的正常运行。所以防止换热管壁结垢是设备安全稳定运行中的一个重要课题。

目前应用较为广泛的为两种清洗方案，一种为在线清洗，另一种是停机清洗。

1.在线清洗是指可以保证生产的同时进行设备的清洗。设计蒸发器时针对蒸发器内部结构中，某些易结垢、易堵塞的关键部位，进行自动在线清洗技术设计，该清洗系统通过温度、压力和处理能力等自动检测系统，提示整套蒸发系统是否需要清洗，如果需要清洗，即会在自控平台提示是否需要清洗，蒸汽系统的清洗通过自控平台可以进行控制，如果需要清洗，该系统可以自动运行。清洗后的清洗液被当作废水排放掉，清洗残渣通过排净管道排出蒸发器系统。

2.停机清洗是指将整套蒸发器设备停止运行，首先将整套蒸发系统中的料液全部排尽，排空，然后可通过物理清洗方法或化学清洗方法进行清洗。

根据经验、效果及对设备的损伤程度，还是物理清洗应用的价位广泛，物理清洗会用高压水，利用高压水的射流直接将设备内结的垢清理出来，如果结的是硬质的水垢，物理清洗不能完全洗净，那么就只能采用化学清洗了，唯有用化学的药物（如：弱酸）来清理水垢、锈渣、污泥等。

总之，蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是可以采用化学清洗方式，而物理清洗只能在停机清洗时使用，蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段，预防阶段，具体的清洗方案还是要使用方根据自身的情况进行选择。